ЗГОМельницы цементные
Одним из самых востребованных различными предприятиями материалом является цемент, который служит в качестве вяжущего компонента при получении бетона, железобетона и разных других строительных растворов. Строительные компании испытывают постоянную необходимость в качественном цементе в процессе возведения зданий и сооружений.
Способ получения цемента реализуется в рамках нескольких этапов и завершается помолом клинкера с добавкой гипса. Принципиально важно для цемента, чтобы тонкость помола была высокой, так как от данной характеристики зависит количество материала, способного к гидратации. Скорость гидратации и нарастания прочности также находятся в прямой зависимости от тонкости помола. Учитывая высокие затраты энергии на процедуры измельчения, необходимо такое оборудование, которое обеспечивает высокую тонкость помола сырьевых материалов, снижает энергоемкость процесса измельчения и отвечает требованиям надёжности и простоты в эксплуатации. Не нарушает работу мельницы наличие недробимых тел в измельчаемом материале. Таким требованиям отвечают мельницы цементные. В этой статье мы опишем такое оборудование как мельницы цементные.
Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы, конструкция и принцип действия которых зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы применяют для помола как однородных материалов, так и материалов с различными корректирующими добавками. Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800-4500, сырьевых материалов 2800-3000 см2/г. По принципу измельчения трубные мельницы подразделяют на шаровые, шнековые (дробилки), бисерные, струйные, молотковые, дисковые, центробежно-ударные, вихревые, вальцевые, стержневые.
Такое измельчительное оборудование как шаровые мельницы достаточно востребовано благодаря простой конструкции и высокой производительности. Конструкция шаровых мельниц включает в себя барабан и мелющие тела (стержни, шары и т.п.). Подвергающийся измельчению материал подаётся в барабан, который начинает вращаться. Мелющие тела и материал одновременно с барабаном начинают двигаться по круговой, через некоторое время падают вниз.
Добиться измельчения материала позволяет процесс истирания (частицы материала и мелющие тела перемещаются относительно друг друга) и удара. В процессе вращения барабана цемент разрушается между частицами мелющей среды, которая смешивает и разрушает продукт в тонкий цементный порошок в течение нескольких часов. Длительность работы шаровой цементной мельницы обуславливает тонкость помола (чем дольше производится процесс измельчения, тем тоньше получается в итоге цемент). Предельные размеры частиц полностью зависят от прочности разрушаемого материала и от времени работы шаровой цементной мельницы. Шаровые мельницы на цементных заводах зачастую применяют для достижения измельчения исходного сырья и тонкого помола цемента. Производится два вида помола цемента – сухой и влажный. Форма конечного продукта определяет разделение на два типа – пластинчатый и проточный.
Загрузку мельницы мелющими телами осуществляют на 28-35% их объема. Массу и ассортимент мелющих тел подбирают по итогам испытаний мельницы, в рамках которых проводится проверка производительности данного оборудования и тонкость помола в отдельных камерах. Когда мелющие тела изнашиваются, их догружают через заданные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 - 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют.
Минусом данного оборудования является то, что большая часть электроэнергии тратится не на само измельчение, а на преодоление сил трения, вибрации, звуковые колебания и выделяется в виде тепла. Рабочие элементы шаровых мельниц достаточно быстро изнашиваются, а само устройство имеет такую особенность как высокий уровень шума в процессе работы.
Используются трубные шаровые мельницы в цементном производстве для помола цементного клинкера и добавок, помола различных рудных и полезных нерудных ископаемых по открытому или замкнутому циклу. Высока востребованность мельниц в производстве строительных материалов, производства кремнекислой соли, огнеупорных материалов, химических удобрений, стекла, керамики, в горнорудной, горно-химической и других отраслях промышленности для измельчения огнеупорных материалов, удобрений, обогащения руды черных и цветных металлов.
Ряд важных параметров оказывает значительное влияние на производительность мельниц, таких как свойства измельчаемых материалов (прочность, способность размола), крупность материалов на входе, влажность материалов, тонкость помола, равномерность питания, заполнение мельницы мелющими телами и материалом.
Мы выполняем заявки на изготовление мельниц цементных. Наше предприятие – один из лидеров среди заводов-производителей горно-обогатительного оборудования. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для заказчиков. Оформить заявку на производство мельниц цементных можно в нашем офисе, по телефону, электронной почте или через онлайн-форму обратной связи.
