ЗГОСита перфорированные
На сегодняшний момент в горнодобывающей отрасли необходимо применение самых современных технологий, а также специального оборудования высокого качества, это позволяет существенно улучшить производительность и эффективность эксплуатации различных устройств. Горнодобывающая промышленность предусматривает использование перфорированных сит, которые очень востребованы для просеивания и сепарации различных сыпучих материалов (камень, уголь, торф, грунт). Распространение перфорированные сита получили благодаря тому, что данное оборудование подходит при наличии крупных зерен, высокой абразивности сепарируемого материала, большой высоте падения при питании грохота и высокой нагрузке на просеивающие поверхности. В этой статье мы расскажем о таком оборудовании как сита перфорированные.
Производство перфорированных сит осуществляется из разных видов металла, таких как листовая сталь, простая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь. Применяется материал, толщина листа которого составляет от 6 до 20 мм. Основной критерий выбора подходящего материала состоит в высокой износостойкости и прочности, которые требуются от перфорированных сит, т.к. данное оборудование используется при высоких нагрузках в процессе сепарации твёрдых абразивных материалов, скальных пород, гранита, камня, угля.
Перфорированные сита изготавливаются с отверстиями различной формы в металлических пластинах, таких как квадрат, окружность, щель и шестигранник. Учитывая, что перфорированные сита предназначены даже при значительных нагрузках эксплуатироваться не менее года, требования к износостойкости данного оборудования высоки. Частота смены сит зависит от их правильной установки на грохот сортировочного устройства. Верный монтаж сит на грохот предусматривает исключение соударений просеивающей поверхности за счёт того, что сита очень плотно прилегают к опорам, в этом случае изнашиваться просеивающая поверхность будет только от воздействия грохотимого материала. Срок службы сит напрямую зависит от качества крепления сита на грохоте.
Выделяются такие основные параметры перфорированных сит как плотность, толщина, размер, форма ячеек и вид металла, из которого данного оборудование выполнено.
Пропускная способность сита напрямую зависит от плотности расположение ячеек относительно друг друга, высокая плотность значительно увеличивает производительность сортировочного оборудования.
Одним из самых важных показателей, оказывающих существенное влияние на период и качество эксплуатации перфорированного сита, является толщина листа металла. Большая толщина сита увеличивает срок эксплуатации, при этом когда лист металла слишком плотный, то за счёт увеличения веса оказывается лишняя нагрузка на грохот.
В процессе изготовления сита необходимо соразмерять между собой такие показатели как размер ячеек, плотность их расположения и толщина сита. Размер ячеек не может быть меньше толщины сита, в противном случае будут происходить засоры сита трудногрохотимыми зернами.
Форма ячеи зависит от нагрузок на сито и требованиями к точности границы разделения фракций. Самый высокий уровень производительности грохота достигается при помощи применения квадратной и прямоугольной формы ячеи, хотя, вместе с этим точность границы разделения фракций будет низкая. Прямоугольная форма даёт возможность убрать в подрешетный продукт зерна лещадной формы, благодаря чему увеличивается качество надрешетного продукта.
С помощью круглой формы можно достичь высокой точности границы рассева, при этом ситовая поверхность будет выдерживать максимальные нагрузки. Сита с круглой формой ячейки можно устанавливать в качестве первого сита, на которое приходится основная нагрузка, включая ударную.
Ячея шестиугольной формы наилучшим образом компонуется на поверхности сита, выдерживает существенные ударные нагрузки и с её помощью можно достичь высокого качества получаемого материала.
Также существуют сита с ячейками каплевидной формы, которые используются в случаях значительного засорения просеивающих поверхностей.
Оптимальным способом крепления сит является технология монтажа с помощью клиньев вдоль бортов грохота. Этот вид креплений легко выполнить, а также он будет надежен. Зачастую дополнительно необходимо зафиксировать просеивающие поверхности стремянками к опорам перфорированных сит.
Фиксация перфорированных сит посредством болтовых соединений является одним из самых оптимальных методов крепления сит, для этого сита обеспечиваются крепежными отверстиями.
Грохот представляет собой одну из процедур разделения материала на фракции и в некоторых условиях требуется специальная подготовка материала к грохочению, такая, например, как предварительная сортировка. Это позволяет увеличить пропускную способность грохота и уменьшить число засоров сит.
Мы выполняем заявки на производство перфорированных сит. Наше предприятие – один из лидеров среди производителей горного оборудования. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для заказчиков. На нашем предприятии предлагается разработка перфорированного сита по индивидуальному заказу. Оформить заявку на изготовление такого оборудования как перфорированные сита можно в нашем офисе, по телефону, электронной почте или через онлайн-форму обратной связи.
