• Главная
/
• Каталог

Износостойкая сталь SIDUR

• Горно-добывающая промышленность тесно связана с износостойкими и высокопрочными материалами. Мы решили эту потребность для наших клиентов и партнеров.
• Наше предприятие является официальным российским представителем одной из лучшей износостойкой стали в мире SIDUR словенской компании SIJ.

SIJ - вертикально интегрированная холдинговая компания, ведущий производитель стали в Словении и один из крупнейших производителей нержавеющей и специальной стали в Европе. SIJ Группа состоит из двух крупнейших сталелитейных компаний в Словения (SIJ Acroni и SIJ Metal Ravne), другие производства и перерабатывающие компании (SIJ Ravne Systems, SIJ Электрод, СИЖ СУЗ), специализированные сервисные и сбытовые центры по Европе и США, а также компании по переработке стального лома сбор и продажа.

• УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО ПРОДУКТА
  Высочайшее качество стали, основанное на производстве мирового класса оборудования и более 400 лет опыта в производство стали.
• СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА ОБРАБОТКУ
  Узкие допуски на размеры, превышающие международные стандарты.
• ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  Широкий спектр возможностей механической обработки, чтобы найти лучшее, что подходит для вашего производственного процесса.
• ПРЕВЫШЕНИЕ ОЖИДАНИЙ ВАШИХ КЛИЕНТОВ
  Сильный внутренний отдел исследований, разработок и широкое применение знаний, помогут найти вам лучшие решения для вашей потребности клиентов.

Характеристики износостойкой стали SIDUR

Износостойкая сталь SIDUR 400, 450, 500. Купить у российского представительства. 

SIDUR - это износостойкая сталь, обладающая исключительной твердостью, прочностью и ударной вязкостью. Это делает его прочным и подходящим для использования в самых сложных средах, где существует риск истирания, вызванного контактом с твердыми минералами и другими абразивными материалами. Сталь SIDUR более долговечна, чем конструкционная сталь, в результате чего срок службы изделий увеличивается в три раза. В комбинации с его высокой износостойкостью, отличной свариваемостью и обрабатываемостью - дает неоспоримые преимущества.

Лучшая производительность при более низкой чувствительности

До трех раз увеличенный срок службы продукции

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ SIDUR

Износостойкая сталь с обработкой SIDUR 350 HI TEMP И SIDUR 350 +

• Термостойкость в дополнение к стойкости и истиранию.
• Мелкозернистая сталь SIDUR сочетает в себе высокую устойчивость к механическому износу и термостойкостью до 600 °C с хорошей свариваемостью и механической обработкой.

Износостойкая сталь SIDUR 3401

• Повышение твердости при износе.
• Достоинством высокомарганцевой стали SIDUR 3401 (сталь Гадфилда, X120Mn12) является высокая износостойкость и деформационное упрочнение стальной конструкции. Под воздействием износа твердость может быть увеличена в три раза по сравнению с состоянием при поставке.

Химический состав износостойкой стали SIDUR

Анализ пробы	C max	Si max	Mn max	S max	P max	Cr max	Ni max	Mo max	B max
SIDUR 250	0,18	0,6	1,6	0,001	0,012	1,2	0,5
SIDUR 300	0,22	0,6	1,6	0,003	0,012	1,3	0,5
SIDUR 400	0,26	1,0	1,5	0,002	0,012	0,8	0,5	0,5	0,004
SIDUR 450	0,27	1,0	1,5	0,002	0,012	0,8	0,5	0,5	0,004
SIDUR 500	0,29	1,0	1,5	0,002	0,012	1,0	0,5	0,5	0,005
SIDUR 350 hi temp	0,12	0,5	1,8	0,001	0,015	2,1	1,3	0,25
SIDUR 3401	1,3	0,4	13	0,001	0,02	0,55

Max. углеродный эквивалент CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5

Сорт \ Диапазон толщины	8-25mm	25-40mm	Свыше 40mm
Sidur 400	max 0,46	max 0,59	max 0,60
Sidur 450	max 0,49	max 0,59	max 0,74
Sidur 500	max 0,59	max 0,64	max 0,75

Твердость HBW и состояние при поставке

Прочность (HBW)	8-25mm	25-40mm	Свыше 40mm
SIDUR 250	SIDUR 300	SIDUR 400	SIDUR 450	SIDUR 500	SIDUR 350 hi temp	SIDUR 3401
220-277	260-340	360-440	420 - 477	460 - 540	Min. 300HB	Max. 240HB
Прокатный	Прокатный	Закаленный	Закаленный	Закаленный	Нормализованный	Термическая обработка

Механические характеристики при повышенных температурах для стали SIDUR 350 HI TEMP

Температура (°C)	Rp0.2 (Mpa)	Rm (Mpa)	A50 (%)
500	757	888	13
400	903	1080	17,5
300	934	1140	17
200	918	1060	11
100	907	1050	11,5
Комнатная	911	1125	14

Механические свойства

Марка стали	Предел текучести (min.) Re (MPa)	Предел прочности Rm (MPa)	Удлинение (min.) A5 (%)	Charpy V-Notch
SIDUR 250	750	940	15	-20°C 30J		SIDUR 350 hi temp
SIDUR 300	820	1030	15	-20°C 30J		Min. 300HB
SIDUR 400	900	1300	12	-20°C 30J		Нормализованный
SIDUR 450	1100	1450	10	-20°C 30J
SIDUR 500	1300	1650	8	-20°C 25J
SIDUR 350 hi temp	660	1000	10	-20°C 27J
SIDUR 3401	350	800-1000	30

Типовые значения для листа толщиной 15 мм.
* ориентировочное значение

Размерный диапозон износостойкой стали SIDUR

 

*По договоренности

ДОПУСКИ

• По запросу доступны более узкие допуски по толщине, форме, длине, ширине и плоскостности в соответствии с EN 10 029.

СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ

• Согласно EN 10 163 / A-1.
• Антикоррозийная грунтовка красного оксидного цвета по запросу.

Прочностные характеристики на изгиб

Марка		R/t		W/t
	Толщина	Поперечный	Продольный	Поперечный	Продольный	Отпрянуть
SIDUR 400	8 ≥ t < 20	3,0	4,0	10,0	10,0	9-13
	t ≥ 20	4,5	5,0	12,0	12,0
SIDUR 450	8 ≥ t < 20	4,0	5,0	10,0	12,0	11-18
	t ≥ 20	5,0	6,0	12,0	14,0
SIDUR 500	8 ≥ t < 20	5,0	6,0	12,0	14,0	12-20
	t ≥ 20	7,0	8,0	16,0	18,0

Минимальный рекомендуемый радиус пуансона (R) и ширина отверстия матрицы (W) для толщины листа (t), когда лист изгибается на 90 ° вдоль направления прокатки и перпендикулярно направлению прокатки - а также соответствующая упругая отдача.

РЕЗКА СТАЛИ SIDUR

SIDUR можно резать с использованием процессов термической резки или холодными методами резки, гидроабразивной резки и т. д. При резке более толстых листов SIDUR, особенно при использовании кислородно-топливной смеси, необходимо проявлять особую осторожность до и после процесса резки, чтобы предотвратить (отложенное) обрезание кромки. Предварительный нагрев пластин - одно из важнейших решений перед резкой. Также осуществляется дополнительный нагрев обрезной кромки. Там, где это необходимо, для снижения остаточных напряжений. По возможности охлаждение осуществляется пиллингом, даже если сталь не была предварительно нагрета.

Метод резки	погруженная плазма	сухая плазма / кислородно-топливная	лазер	струя воды
Метод предварительного нагрева	-	система паяльных труб / печь / горелка / теплая пиллинг / электрические нагревательные маты	-	-
Температура нагрева	мин. 3 мин / мм. при температуре замачивания		-	-
Время замачивания в минутах на мм.	-	мин. 3 мин / мм. при температуре	-	-
Метод охлаждения	изоляционное одеяло / теплый пиллинг / топка		-	-
Если используется система продувки, измерение температуры должно производиться на противоположной стороне пластины.

Сварка износостойкой стали SIDUR

Процесс сварки*	Сварочные материалы / Сварочный процесс	EN Обозначение (EN 499, EN 757, EN 1600, EN 440, EN 14700 EN 758, EN 12071, EN 756, EN 760)	SIJ  Обозначение электрода	SIJ Acroni Износостойкая плита
				SIDUR 250	SIDUR 300	SIDUR 400	SIDUR 450	SIDUR 500	SIDUR 350 hi temp	SIDUR 3401
Сварка	SAW Flu•es / Провода	SA FB 1 55 AC H5/S 3 SA FB 1 55 AC H5	FBTT/EPP3 FBTT/ Filtub 132 FBTT/Filtub 138	•	•	• • •	• • •	• • •	• • •
Сварка *	Электроды MMAW	E 42 4 B 32 H5	EVB 50	•	•	•	•
		E 42 6 B 42 H5	EVB 55	•	•	•	•	•
	Flu• порошковая проволока FCAW	T 46 4 M M 1 H5	Filtub 12M	•	•	•	•
		T 42 4B C3 H5 / T 42 4B M3 H5	Filtub 12B	•	•	•	•	•
	Провода GMAW, GTAW	G 42 4 C/M G 3 Si1	VAC 60	•	•	•	•
		G 46 4 C/M G 4 Si1	VAC 65	•	•	•	•
Сварка **	Электроды MMAW MMAW	E 692MN2NiCrMoB42	EVB 75		•	•	•	•
	Электроды MMAW	E 692MN2NiCrMoB42	EVB 80		•	•	•	•	•
		E 89AMn2NiCrMoB42	EVB 100			•	•	•	•
	Flu• порошковая проволока FCAW	T 69 4 Mn 2Ni Cr Mo M 1 H5	Filtub 32M			•	•	•	•
		T 69 6 Mn2NiCrMo B M (C)3 H5	Filtub 32B			•	•	•	•
	Провода GMAW, GTAW	Mn3Ni1CrMo	MIG 75		•	•	•	•	•
Наплавка	Электроды MMAW	Fe 1	E DUR 250	•
			E DUR 300	•
		Fe 2	E DUR 500	•
		Fe 3	E DUR 400			•	•
		Fe 8	E DUR 600	•
	Flu• порошковая проволока FCAW	Fe 1	Filtub DUR 3	•	•
			Filtub DUR 5		•	•	•
		Fe 7	Filtub DUR 12			•	•
		~Fe 3	Filtub DUR 15/ DUR16					•	•
		E 307 T0-1	FilCORD 307	•
Прослойка	Электроды MMAW	E 18 8 Mn B 22	Ino• B 18/8/6	•	•	•	•	•		•
	Провода GMAW, GTAW	G 18 8 Mn	MIG/ TIG 18/8/6Si	•	•	•	•	•	•	•
	SAW Flu•es /Провода	SA AF 2 54 DC/ S 18 8 Mn	FB33/ EPP 18/8/6	•	•	•	•	•	•

Рекомендуемые процедуры сварки

1. Для сталей SIDUR в сочетании с нелегированными материалами типа S355 мы рекомендуем сварочные материалы, отмеченные *.
2. Для сварки сталей SIDUR друг с другом, для корневого и заполняющего проходов мы рекомендуем недостаточно согласованные сварочные материалы. отмечены знаком * или мелкозернистые сварочные материалы, отмеченные **, для достижения большей твердости на поверхности следует использовать покровные слои. Сваривать подходящими наплавочными материалами.
3. Для плакирования сталей SIDUR мы рекомендуем буферный слой аустенитными сварочными материалами 307 (18/8/6) без предварительного нагрева и покрыть слои подходящими сварочными материалами

Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева

Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева [°C]
	8	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80
SIDUR 400	Комнатная				75				100	175
SIDUR 450	Комнатная				125				150
SIDUR 500	Комнатная			175			200

* для толщины до 13 мм. | Данные таблицы применимы к единичной толщине листа при сварке с погонной энергией 1,7 кДж/мм. | Расходные материалы определяют температуру предварительного нагрева, если их углеродный эквивалент выше, чем у пластины. | Комнатная температура примерно 20 °C.

Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода

Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода [°C]
SIDUR 400	225
SIDUR 450	225
SIDUR 500	225

Стали SIJ Acroni SIDUR обладают хорошей свариваемостью. При сварке тонких листов предварительный нагрев обычно не требуется (если температура окружающей среды >5 °C).

Рекомендуется предварительный нагрев

• При температуре наружного воздуха ниже 5 ° C;
• При толщине более 20 мм.

В этих случаях рекомендуемая температура предварительного нагрева во время инфузии не должна превышать 200 °C, так как это может вызвать снижение жесткости. Сварку следует проводить сразу после окончания сварки кромок, чтобы избежать загрязнения поверхности.
Расходные материалы должны храниться надлежащим образом, всегда в соответствии с рекомендациями производителя. Перед сваркой электроды с основным покрытием необходимо просушить.
При ремонтной сварке и сварке стыков следует избегать острых кромок, а первый слой сварочного материала должен иметь меньшие размеры, чтобы потребление энергии было как можно меньше.
Рекомендуемые сварочные материалы производятся SIJ Elektrode.

* Все инструкции по сварке являются только рекомендациями.

 

Выполненные работы