Ваш город —По умолчанию?
Да Изменить
Производство Горно Шахтного Оборудования
Проектирование | Изготовление | Комплектация
Опросный лист | Скачать

Износостойкая сталь SIDUR

  • Горно-добывающая промышленность тесно связана с износостойкими и высокопрочными материалами. Мы решили эту потребность для наших клиентов и партнеров.
  • Наше предприятие является официальным российским представителем одной из лучшей износостойкой стали в мире SIDUR словенской компании SIJ.

SIJ - вертикально интегрированная холдинговая компания, ведущий производитель стали в Словении и один из крупнейших производителей нержавеющей и специальной стали в Европе. SIJ Группа состоит из двух крупнейших сталелитейных компаний в Словения (SIJ Acroni и SIJ Metal Ravne), другие производства и перерабатывающие компании (SIJ Ravne Systems, SIJ Электрод, СИЖ СУЗ), специализированные сервисные и сбытовые центры по Европе и США, а также компании по переработке стального лома сбор и продажа.

Высокопрочная износостойкая сталь SIDUR от официального российского представителя

  • УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО ПРОДУКТА
    Высочайшее качество стали, основанное на производстве мирового класса оборудования и более 400 лет опыта в производство стали.
  • СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА ОБРАБОТКУ
    Узкие допуски на размеры, превышающие международные стандарты.
  • ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
    Широкий спектр возможностей механической обработки, чтобы найти лучшее, что подходит для вашего производственного процесса.
  • ПРЕВЫШЕНИЕ ОЖИДАНИЙ ВАШИХ КЛИЕНТОВ
    Сильный внутренний отдел исследований, разработок и широкое применение знаний, помогут найти вам лучшие решения для вашей потребности клиентов.

Характеристики износостойкой стали SIDUR

Характеристики износостойкой стали SIDUR

Износостойкая сталь SIDUR - Аналог HARDOX 400, 450, 500. Купить у российского представительства. 

SIDUR - это износостойкая сталь, обладающая исключительной твердостью, прочностью и ударной вязкостью. Это делает его прочным и подходящим для использования в самых сложных средах, где существует риск истирания, вызванного контактом с твердыми минералами и другими абразивными материалами. Сталь SIDUR более долговечна, чем конструкционная сталь, в результате чего срок службы изделий увеличивается в три раза. В комбинации с его высокой износостойкостью, отличной свариваемостью и обрабатываемостью - дает неоспоримые преимущества.

Лучшая производительность при более низкой чувствительности

Характеристики стали SIDUR

До трех раз увеличенный срок службы продукции

Характеристики стали SIDUR

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ SIDUR

Износостойкая сталь с обработкой SIDUR 350 HI TEMP И SIDUR 350 +

  • Термостойкость в дополнение к стойкости и истиранию.
  • Мелкозернистая сталь SIDUR сочетает в себе высокую устойчивость к механическому износу и термостойкостью до 600 °C с хорошей свариваемостью и механической обработкой.

Высокопрочная износостойкая сталь SIDUR от официального российского представителя

Износостойкая сталь SIDUR 3401

  • Повышение твердости при износе.
  • Достоинством высокомарганцевой стали SIDUR 3401 (сталь Гадфилда, X120Mn12) является высокая износостойкость и деформационное упрочнение стальной конструкции. Под воздействием износа твердость может быть увеличена в три раза по сравнению с состоянием при поставке.

Химический состав износостойкой стали SIDUR

Анализ пробы

C max

Si max

Mn max

S max

P max

Cr max

Ni max

Mo max

B max

SIDUR 250

0,18

0,6

1,6

0,001

0,012

1,2

0,5

 

 

SIDUR 300

0,22

0,6

1,6

0,003

0,012

1,3

0,5

 

 

SIDUR 400

0,26

1,0

1,5

0,002

0,012

0,8

0,5

0,5

0,004

SIDUR 450

0,27

1,0

1,5

0,002

0,012

0,8

0,5

0,5

0,004

SIDUR 500

0,29

1,0

1,5

0,002

0,012

1,0

0,5

0,5

0,005

SIDUR 350 hi temp

0,12

0,5

1,8

0,001

0,015

2,1

1,3

0,25

 

SIDUR 3401

1,3

0,4

13

0,001

0,02

0,55

 

 

 

Max. углеродный эквивалент CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5

Сорт \ Диапазон толщины

8-25mm

25-40mm

Свыше 40mm

Sidur 400

max 0,46

max 0,59

max 0,60

Sidur 450

max 0,49

max 0,59

max 0,74

Sidur 500

max 0,59

max 0,64

max 0,75

Твердость HBW и состояние при поставке

Прочность (HBW)  8-25mm  25-40mm  Свыше 40mm      
SIDUR 250 SIDUR 300 SIDUR 400 SIDUR 450 SIDUR 500 SIDUR 350 hi temp SIDUR 3401
220-277 260-340 360-440 420 - 477 460 - 540 Min. 300HB Max. 240HB
Прокатный Прокатный Закаленный Закаленный Закаленный Нормализованный Термическая обработка

Механические характеристики при повышенных температурах для стали SIDUR 350 HI TEMP

Температура (°C)

Rp0.2 (Mpa)

Rm (Mpa)

A50 (%)

500

757

888

13

400

903

1080

17,5

300

934

1140

17

200

918

1060

11

100

907

1050

11,5

Комнатная

911

1125

14

Механические свойства

Марка стали

Предел текучести (min.) Re (MPa)

Предел прочности Rm (MPa)

Удлинение (min.) A5 (%)

Charpy
V-Notch

 

SIDUR 250

750

940

15

-20°C 30J

SIDUR 350 hi temp

SIDUR 300

820

1030

15

-20°C 30J

Min. 300HB

SIDUR 400

900

1300

12

-20°C 30J

Нормализованный

SIDUR 450

1100

1450

10

-20°C 30J

 

SIDUR 500

1300

1650

8

-20°C 25J

 

SIDUR 350 hi temp

660

1000

10

-20°C 27J

 

SIDUR 3401

350

800-1000

30

 

 

Типовые значения для листа толщиной 15 мм.
* ориентировочное значение

Размерный диапозон износостойкой стали SIDUR

РАЗМЕРНЫЙ ДИАПАЗОН стали SIDUR

 

Размеры высокопрочной стали SIDUR

*По договоренности

ДОПУСКИ

  • По запросу доступны более узкие допуски по толщине, форме, длине, ширине и плоскостности в соответствии с EN 10 029.

СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТИ

  • Согласно EN 10 163 / A-1.
  • Антикоррозийная грунтовка красного оксидного цвета по запросу.

Прочностные характеристики на изгиб

 Марка

 

R/t

 

W/t

 

 

 

Толщина

Поперечный

Продольный

Поперечный

Продольный

Отпрянуть

SIDUR 400

8 ≥ t < 20

3,0

4,0

10,0

10,0

9-13

 

t ≥ 20

4,5

5,0

12,0

12,0

 

SIDUR 450

8 ≥ t < 20

4,0

5,0

10,0

12,0

11-18

 

t ≥ 20

5,0

6,0

12,0

14,0

 

SIDUR 500

8 ≥ t < 20

5,0

6,0

12,0

14,0

12-20

 

t ≥ 20

7,0

8,0

16,0

18,0

 

Минимальный рекомендуемый радиус пуансона (R) и ширина отверстия матрицы (W) для толщины листа (t), когда лист изгибается на 90 ° вдоль направления прокатки и перпендикулярно направлению прокатки - а также соответствующая упругая отдача.

РЕЗКА СТАЛИ SIDUR

SIDUR можно резать с использованием процессов термической резки или холодными методами резки, гидроабразивной резки и т. д. При резке более толстых листов SIDUR, особенно при использовании кислородно-топливной смеси, необходимо проявлять особую осторожность до и после процесса резки, чтобы предотвратить (отложенное) обрезание кромки. Предварительный нагрев пластин - одно из важнейших решений перед резкой. Также осуществляется дополнительный нагрев обрезной кромки. Там, где это необходимо, для снижения остаточных напряжений. По возможности охлаждение осуществляется пиллингом, даже если сталь не была предварительно нагрета.

Метод резки погруженная плазма сухая плазма / кислородно-топливная лазер струя воды
Метод предварительного нагрева  - система паяльных труб / печь / горелка / теплая пиллинг / электрические нагревательные маты  -  -
Температура нагрева мин. 3 мин / мм. при температуре замачивания  -  -
Время замачивания в минутах на мм.  - мин. 3 мин / мм. при температуре  -  -
Метод охлаждения изоляционное одеяло / теплый пиллинг / топка  -  -
Если используется система продувки, измерение температуры должно производиться на противоположной стороне пластины.

Сварка износостойкой стали SIDUR

Процесс сварки*

Сварочные материалы / Сварочный процесс

EN Обозначение

(EN 499, EN 757, EN 1600, EN 440, EN 14700 EN 758, EN 12071, EN 756, EN 760)

SIJ 

Обозначение электрода

SIJ Acroni

Износостойкая плита

 

SIDUR 250

SIDUR 300

SIDUR 400

SIDUR 450

SIDUR 500

SIDUR 350 hi temp

SIDUR 3401

Сварка

SAW Flu•es / Провода

SA FB 1 55 AC H5/S 3

SA FB 1 55 AC H5

FBTT/EPP3

FBTT/ Filtub 132

FBTT/Filtub 138

 

Сварка *

Электроды
MMAW

E 42 4 B 32 H5

EVB 50

 

 

 

E 42 6 B 42 H5

EVB 55

 

 

Flu• порошковая проволока FCAW

T 46 4 M M 1 H5

Filtub 12M

 

 

 

T 42 4B C3 H5 /
T 42 4B M3 H5

Filtub 12B

 

 

Провода GMAW, GTAW

G 42 4 C/M G 3 Si1

VAC 60

 

 

 

G 46 4 C/M G 4 Si1

VAC 65

 

 

 

Сварка **

Электроды MMAW MMAW

E 692MN2NiCrMoB42

EVB 75

 

 

 

Электроды MMAW

E 692MN2NiCrMoB42

EVB 80

 

 

E 89AMn2NiCrMoB42

EVB 100

 

 

 

Flu• порошковая проволока FCAW

T 69 4 Mn 2Ni Cr Mo M

1 H5

Filtub 32M

 

 

 

T 69 6 Mn2NiCrMo B M
(C)3 H5

Filtub 32B

 

 

 

Провода GMAW, GTAW

Mn3Ni1CrMo

MIG 75

 

 

Наплавка

 

Электроды MMAW

Fe 1

E DUR 250

E DUR 300

Fe 2

E DUR 500

Fe 3

E DUR 400

 

 

 

 

 

Fe 8

E DUR 600

 

 

 

Flu• порошковая проволока FCAW

Fe 1

Filtub DUR 3

 

 

 

 

 

Filtub DUR 5

 

 

 

 

Fe 7

Filtub DUR 12

 

 

 

 

 

~Fe 3

Filtub DUR 15/

DUR16

 

 

 

 

 

E 307 T0-1

FilCORD 307

Прослойка

Электроды MMAW

E 18 8 Mn B 22

Ino• B 18/8/6

 

Провода GMAW, GTAW

G 18 8 Mn

MIG/ TIG
18/8/6Si

SAW Flu•es /Провода

SA AF 2 54 DC/ S 18 8 Mn

FB33/ EPP 18/8/6

 

Рекомендуемые процедуры сварки

  1. Для сталей SIDUR в сочетании с нелегированными материалами типа S355 мы рекомендуем сварочные материалы, отмеченные *.
  2. Для сварки сталей SIDUR друг с другом, для корневого и заполняющего проходов мы рекомендуем недостаточно согласованные сварочные материалы. отмечены знаком * или мелкозернистые сварочные материалы, отмеченные **, для достижения большей твердости на поверхности следует использовать покровные слои. Сваривать подходящими наплавочными материалами.
  3. Для плакирования сталей SIDUR мы рекомендуем буферный слой аустенитными сварочными материалами 307 (18/8/6) без предварительного нагрева и покрыть слои подходящими сварочными материалами

Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева

Максимальная рекомендуемая температура предварительного нагрева [°C]

 

8

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

SIDUR 400

Комнатная

75

100

175

SIDUR 450

Комнатная

125

150

SIDUR 500

Комнатная

175

200

* для толщины до 13 мм. | Данные таблицы применимы к единичной толщине листа при сварке с погонной энергией 1,7 кДж/мм. | Расходные материалы определяют температуру предварительного нагрева, если их углеродный эквивалент выше, чем у пластины. | Комнатная температура примерно 20 °C.

Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода

Максимальная рекомендуемая температура промежуточного прохода [°C]

SIDUR 400

225

SIDUR 450

225

SIDUR 500

225

Стали SIJ Acroni SIDUR обладают хорошей свариваемостью. При сварке тонких листов предварительный нагрев обычно не требуется (если температура окружающей среды >5 °C).

Рекомендуется предварительный нагрев

  • При температуре наружного воздуха ниже 5 ° C;
  • При толщине более 20 мм.

В этих случаях рекомендуемая температура предварительного нагрева во время инфузии не должна превышать 200 °C, так как это может вызвать снижение жесткости. Сварку следует проводить сразу после окончания сварки кромок, чтобы избежать загрязнения поверхности.
Расходные материалы должны храниться надлежащим образом, всегда в соответствии с рекомендациями производителя. Перед сваркой электроды с основным покрытием необходимо просушить.
При ремонтной сварке и сварке стыков следует избегать острых кромок, а первый слой сварочного материала должен иметь меньшие размеры, чтобы потребление энергии было как можно меньше.
Рекомендуемые сварочные материалы производятся SIJ Elektrode.

* Все инструкции по сварке являются только рекомендациями.

 

Выполненные работы
Видео
Отправить сообщение